磨料磨具技术手册（三）

硫化介质
一、概念
在热硫化过程中，能传递热能的物质，称硫化介质。
二、种类
橡胶制品所用硫化介质常用的有：饱和蒸汽，过热水和热空气。目前橡胶磨具生产只用热空气作为硫化介质，即以电为热源加热空气，优点是设备简单，成本低，管理方便，但热含量低，传热时间长，含氧，促进氧化，影响制件性能。

硫化热效应
在硫化过程中，生胶与硫磺之间的化学反应是一个放热过程，但在硫化初始阶段，因硫磺熔融有为收热量，会出现温度降低的暂进现象。因此，在硫化过程中硫化热效应对软质胶磨具影响较小，对硬质胶磨具影响很大，在制订硫化条件时应充分加以考虑。

硫化方法及曲线
橡胶制品硫化方法很多，总体分两大类，即冷硫化及热硫化。冷硫化是在常压室温条件下进行，也无需硫化设备。热硫化是在加热条件下进行，以增加反应活性，加速交联，硫化介质各种各样，硫化过程可带压力或不带压力。橡胶磨具硫化是采用热硫化，电为热源，热空气为加热介质，常压和加压两种方法。

硫化用托板
有铁板、铝板及树脂板（树脂切割砂轮）等，其中树脂板经多次硫化后易脆，变形，很少使用。

托板的作用
托板用以托垫砂轮毛坯，加盖毛坯，防止硫化过程毛坯膨胀变形，组织变松，降低使用性能，也可减少氧化作用。

托板技术要求
硫化用托板要表面平整，稍大于毛坯外径，导热性能良好。

装垛与装车
磨具毛坯在硫化过程中会放出大量的热，由于橡胶导热性差，导致毛坯内部温度增高。毛坯厚度越大，内部生温也越高，因此，在装垛时应采用导热性好的金属托板。毛坯堆积不宜过密，装车时垛与垛之间还应保持一定间隔，以使毛坯受热，传热，散热均匀。

常压热空气硫化的冷却出炉
1．抛光类磨具，因属软质，半硬质胶磨具，保温终止后应立即打开炉门，拉出炉车急速冷却。
2．沟道磨，无心磨，模压法导轮及切割砂轮，属硬质胶磨具，保温终止后打开炉门，缓慢降温到100℃以下拉出炉车，也可根据室温情况立即拉出炉车，自然冷却，切割砂轮应冷却至较低温度后卸模，较薄的应放在平整铁板上并压上铁板，以防桥楞。
加压硫化的冷却出炉
模压导轮，磨螺纹砂轮等加压硫化后，应采用缓慢降压，降温的冷却方法，当罐顶温度降至90℃左右，方可出车自然冷却。

装模硫化的冷却出炉
装模硫化导轮，抛光砂轮（丝锥，板牙砂轮），应采取缓慢降温，至80℃左右卸除芯棒，50℃以下卸除模盖，底板及模环。