磨料磨具技术手册（一）

基本工艺
橡胶磨具制造基本工艺有两种，即滚压工艺与模压工艺。滚压工艺分单片液压法和多片滚压法，模压工艺分松散料法与叠压法。其中，松散料法又分固体胶松散料与液体胶松散料两种。

磨具成型
将成型料制成具有一定几何形状磨具坯体的过程叫成型。橡胶磨具成型方法主要有滚压法及模压法两种。

滚压成型常见质量问题
1．粉剂粒子：粉状配合剂硬粒产生于结合剂的混炼过程，主要原因是割刀或松动辊距过早，辊温过高，配合剂受热熔化后经辊筒挤压形成硬粒。因此，应在辊缝中基本无配合剂时方可割刀或松辊，同时通水降温冷却。
2．早期硫化：往往在结合剂混炼及混制成型料时产生，主要原因是温度过高，因此，除控制设备温度外，还应随时检查物料温度，若超过规定限度应及时采取摊晾，吹风等措施至降温后再混。发生早期硫化的料表面不平，物料膨胀产生裂纹，此时拉伸断面无胶丝，弹性也大。
3．组织不均，色泽不一致：主要原因是结合剂混炼不均和成型料法纪合不均以及料的预热不充分等，组织色泽不均易使磨具产生不平衡或起层，因此应精操作，随时检查。
4．孔偏斜：多产生小砂轮，主要是冲刀内孔偏斜或手冲内孔不正及冲床垫板不正等，严重时精加工也无法纠正。
5．毛坯变形：是由于余料存放过久，使用次数过多或余料与新料掺合时预热不均，严重的会使砂轮周边产生空洞，使用中耐用度下降。

模压成型
模压成型是将松散料装入模具中，用油压机压成一定形状，尺寸的磨具坯体的过程，模压成型主要用于轴承沟道砂轮，大磨轮，导轮及杯，筒形砂轮等。
模压砂轮毛坯的质量检查与技术要求
1．模压成型后的毛坯不得有裂纹，起层，起泡，组织不均及夹杂。
2．毛坯尺寸按毛坯及半成品标准检查。
3．不需加工的砂轮，按成品标准检查。

装模叠压成型
装模叠压成型是滚压法与模压法相结合的成型方法，主要用于天然胶的无心磨导轮及较大规格抛光砂轮的成型。
易出现的质量问题：
1．孔斜：芯棒偏位，模环不正，模盖不平，紧固螺栓松紧不一，操作时应细心观察。
2．砂轮缺欠，裂纹，起层，起泡：手割料片不圆，料片温度与柔软度不一致，装模时料片叠放不齐，未捣平，不洁净，粘有隔离物及硫化挥发物多，升温过急或卸模过早等。