人造金刚石聚晶刀具的特点及加工范围

金刚石聚晶刀具的特点可归纳有以下几点：
1．具有较高的强度和韧性
天然金刚石的抗弯强度=210—490Mpa，而金刚石聚晶复合片约为1100Mpa，与天然金刚石单晶相比，可以承受切削时特别是断续切削时所产生的机械冲击而不易破碎，故可采用较高的切削用量，甚至还可以加工带有砂眼的铸件，加工时可采用较大的切削深度，切削断面面积比用单晶金刚石大得多。
2．硬度均匀不具有方向性
金刚石聚晶是把千百万个无定向的单晶体聚合而成的多晶体，晶粒呈无序排列状态，相互间有很强的结合力。这就在刀具制造中避免了繁杂的定向操作，而且刃磨也较金刚石单晶容易得多。
3．金刚石聚晶有较稳定的切削性能
大颗粒金刚石单晶经过研磨后可以获得很锋利的边棱，但在使用一定时间后就磨钝了，于是切削力增加，工作面粗糙度变差，刀具必须重磨。而金刚石聚晶体与此相反，其切削刃在磨钝和倒圆之后能以较小的切削力继续工作，而被加工工件的表面粗糙度仍旧较好，显然这是因为每颗微粒分别作为切削点在起作用的缘故。
4．不易产生刀积屑瘤
这一点和金刚石单晶车刀一样，聚晶车刀同样具有锋利的切削刃，可以加工出表面粗糙度很好的产品。
5．可以设计刀具
根据刀具的要求设计或预测产品的性能，能赋予产品必要的特点从而适应它的特殊用途。

摘自《金刚石烧结制品》